万宁YTSP起重变频电机 起重变频三相异步电机

变频器广泛应用在了电动机的控制电路里面，提起变频器，相信很多的电工师傅都很熟悉，对于变频器的设定和参数调整，老电工都能轻松的说上一二，越来越多的电工师傅也着手于学习变频控制，我们都知道，一般情况下，变频器都是搭配着电动机一起使用的，变频器的控制非常的灵活和智能化，能够实时采集工业控制现场的状态信号，来判断该如何调整电动机的转速，例如：需要调快电机或者调慢电机等，一点不夸张的说，变频器能够让自动化控制更加的智能化和连续化，很多的变频器都需要有变频电机的相互配合才能发挥更好的作用，那么变频电机和普通电机到底有什么区别呢？对于刚入门学习变频控制的师傅都有哪些问题呢？

异步伺服控制模式需双编码器闭环
——异步电机加减速的响应执行力延迟与减速机精度问题
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前面讨论了，异步电机不同于同步电机，在异步电机驱动环节没有位置闭环，是依赖速度对时间的积分得到位置。我们知道，伺服控制是指位置环、速度环、力矩环的三环闭环控制。位置环与速度环本应该是各自的，尽管有位置变化/时间= 速度，而速度x时间=位置的计算，但是这样的计算在同步电机可行，在异步电机不可行——误差与执行响应延迟上的不同。

转矩匹配：对于挤压机、搅拌机、提升设备类恒转矩负载，，常采用加大电动机和变频器容量的办法，以提高低速转矩，避免低频补偿的困难；*二，采用具有转矩控制功能的高功能型变频器或矢量变频器，实现低速区域恒转矩、高速区域恒功率运行。对于风机、水泵类变转矩负载，低速负载转矩较小，普通功能型变频器就可适应。

变频电机和工频电机是截然不同的两个系列产品，但客户将工频电机变频使用又是很常见的一种做法。无论对电机生产厂或配套设备厂，这种简单易行的方法或许为经济、快捷，但存在较大的风险：可能导致电机寿命减少或直接烧毁。
电机变频供电的利与弊
既然工频电机变频使用很常见，无疑有其合理的一面。异步电机的转速与电源频率成正相关：即频率高，转速也高（不考虑转差的影响，成正比）；输出转矩和电流的大小与负载（=“动负荷”+“静负荷或稳态负荷”）有关，若谐波成分的影响不十分严重，额定负载时电流增长的幅度并不大；电机运行时变频范围不小于额定频率的30%。符合上述情况的往往还挺多，实际运行时转速不至于低到过于影响通风散热，电流增长幅度也不至于太大，因而电机确能按设计预期正常工作。
所谓较大风险，缘于大多终端用户并不清楚变频供电时，变频器会输出大量的高频谐波，某一转速时电机可能共振。因而额定负荷时会过载（电流增幅太大）、高频谐波击穿线包或漆包线绝缘、调速过程中啸叫或剧烈振动，有些时候甚至会引发变频器功率模块爆炸。
本文就变频电机的特殊性进行一个简单的归纳和总结，旨在减少变频器供电电机运行时的风险，发生意外时将损失降到低。

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