冷床用变频辊道电机 东莞YPG变频辊道电机

应用 
　　作过油田节电的师傅都知道，油田的抽油机电机，由于要求的启动转矩大，设计时一般将电机设计的很大，这就出现“大马拉小车”现象，如：55KW的抽油机电机，再平衡块基本调好后，其实际有功一般在十几个KW，有时还小。我曾做过这样的改造，将抽油机55KW异步电动机改为22KW同步电机，后用变频器控制，当然也可以根据排液量或别的信号进行自动控制。节电率可达40%。
因此，异步电动机，同步电动机，变频电动机三者各有特点，主要看您所控制的工况环境，当然还要根据工程成本，能用异步电机尽量用异步电动机。

早期的热轧层流辊道是干油润滑。在长时间停机和检修情况下，必须关闭润滑油泵，并在恢复生产前开启油泵。否则常常由于干油润滑过量，轴承座腔内干油加满后，阻力过大，造成辊道电机不能正常启动的现象。这就需要将辊道轴承座端盖打开，将部分干油清除，辊道才能正常启动。不仅影响了正常生产，也造成了人力和油品的大量浪费，给公司带来较大的经济损失。
随着油气润滑系统的不断成熟，其原理的巨大优势在冶金行业等诸多领域广泛发挥。由于润滑油使用剂量很小，油品能够被完全利用，润滑油既能够起到良好润滑，减少摩擦的作用，同时又不会对环境和层流水质造成污染。

电动机的轴电流是怎样产生的？
现场辊道电机机座号400及以上的电动机会有接地碳刷，一般来讲不是发电机或者说同步电机使用滑动轴承的才会出现轴电流损坏轴承的问题么？一般异步电动机本身机…显示全部
轧钢厂的辊道电机都是变频器驱动的电机。
电机采用 PWM 变频器驱动时，变频器输出的共模电压会施加在电机绕组和地之间，而电机内部存在寄生电容，共模电压在电容耦合作用下，在电机轴承内外圈产生高频轴电压。
轴电压**轴承电容的阈值电压时轴承的润滑油膜会被击穿发生放电，进而产生轴电流。
具体轴电压的幅值是多少，和电机本身的杂散参数有关(比如轴承电容分压比)，也和变频器产生的共模电压幅值和dv/dt等诸多参数(比如直流母线电压利用率、死区时间、不同调制方式SPWM和SVPWM等等)有关。
可以建立电机杂散电容模型进行仿真验证，但精度也很有限。原因主要是杂散电容精准值很难获得：比如定子绕组与机壳之间的耦合电容就和绝缘材料以及绝缘工艺有很大关系，很难定量计算，测试也很难解耦各部分杂散电容分量。
简单的仿真可以只考虑包括定子绕组与机壳之间的耦合电容 、定子绕组与转子之间的耦合电容、转子与机壳之间的耦合电容、轴承电容的集中模型。这种等效无法考虑磁场不平衡状态产生的影响。
个人经验，高的电机轴电压幅值能达到共模电压的20%以上，低的电机可能不到1%。不过轴电压低的电机轴电流也不见得低，和整个系统有关。
抑制手段可以从两个角度思考：
1) 变频器方面的优化———比如增加特定频率的前馈有源滤波器、零共模电压的空间矢量调制(与母线拓扑结构有关)等等。
2) 电机方面的优化———比如采用绝缘轴承，增加接地碳刷等等。

优点编辑
单传动辊道的优点是：
1、取消了传动长轴，可以采用单底座代替笨重的整体支架，使结构简化。当辊道辊距较大时，此优点更为显著；
2、传动系统惯性小，起动制动容易；
3、少数辊子有故障时，不影响生产，提高了工作可靠性，还可以在不停轧的情况下，单快速换辊；
4、制造、安装、维修方便；
5、易于实现标准化，辊子、支座、减速机、联轴器和电动机均可标准化，实现生产化。
　　单传动辊道的缺点是电动机数量较多、投用较高，耗电量较大。优缺点相比优点是主要的，因而其应用日渐广泛。单传动辊道电动机可以选用JG2辊道电动机，这种电机的特点是转矩大、耐高温、能在频繁起动制动条件下工作。其型号有JGW（普通地脚固定式）JGWF（法兰盘式）、JGWK（空心轴端部悬挂式）。也可选用冶金及起重用异步电机JZR、JZ（新系列为YZR、YZ）和冶金及起重用直流电机ZZY型电机。对于一些起动制动不频繁的运输辊道，则可选用普通的Y系列电机，这种电机较之于辊道电机,重量轻、体积小，价格低。
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