淮北YPG变频辊道电机

三相变频感应马达YPG系列 电动机的调速与控制，是工农业各类机械办公、民生电器设备所依赖的基础技术。随着电力电子技术、微电子技术的惊人发展，以“变频器+笼型感应电动机（变频电动机）”之交流调速方式，正以其的性能和经济性，在调速领域，引导了一场取代传统调速方式的更新换代的变革。它给各行各业带来了更机械自动化程度、生产效率大为提高、节约能源、提高产品合格率及产品质量、减小电源系统容量、设备小型化、增加舒适性。
电压：三相200V，220V，380V，400V（可按需设计）
输出功率：1.5-18.5W、1.5-22.0W、2.2-22.0W、2.2-25.0W、4.0W-15.0W（可选）
额定转速：1000-1500r/min
转速：6000 r/min
额定转矩：
10.0-143N.m、15-217 N.m、26.6-98 N.m、41-150 N.m（可选）
电流：（380V时电流）
3.9-45A、5.8-48A、3.6-42.8A、5.2-48.2A、9.74-31A
9.8-30A（可选）
基准频率：50Hz、33.3Hz(可设计25Hz)
变频范围：
50Hz档：恒转矩2-50Hz  恒功率50-200Hz
33.3Hz档：恒转矩2-33.3Hz  恒功率33.3-200Hz
较数：4较
定额：
S1-连续工作制
过负载能力（B系列）：
S3-150%（按标准等级提升一档）可连续运转0.5小时
控制方式，：
V/f控制、V/f+PG控制、无PG矢量控制、有PG矢量控制
绝缘等级：F较（允许温升105K）
冷却方式：独立风机强制通风冷却，50Hz，单相220V风机或三相380V风机
防护等级：IP54
振动等级：R级（降振级）
安装方式：IMB3（水平底脚安装型）、IMB5（凸缘法兰安装）YP-50-0.18-4,
YP-50-0.25
YP-50-0.37-4,
YP-50-0.75-4
YP-50-1.5-4
YP-50-2.2-4
YP-50-3.0-4
YP-50-5.5-4
YP-50-7.5-4
YP-5011-4
YP-50-15-4
YP-50-18.5-4
YP-50-22-4
YP-50-30-4
YP-50-37-4
YP-50-45-4
YP-50-75-4
YP-50-90-4
YP-50-110-4
YP-50-132-4
YP-50-160-4
YP-50-200-4
YP-50-250-4
YP-50-315-4
标准转向：面向轴伸端，逆时针旋转
出线盒方向：
右出线（面向轴伸端、出线盒位于右侧）
左出线、**出线（可选）
可选安装件：马达热保护器、编码器、制动器
涂装：防锈处理/防锈底漆/面漆（颜色可选）
负载连接方式：直接耦合或皮带连接转动
工作使用环境：
场所：室内（避免腐蚀性气体及多尘埃之处）
海拨：1000米以下
温度：-15℃~40℃（冷温，常温，高温）
湿度：相对湿度80%以下（不得凝结）
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冷却方式
Y系列电机基本是靠周围空气来循环冷却。
IP23电机为利用转子端环上的风叶作为驱动元件，周围冷空气自端盖进入，经过风叶增压，携带部分转子热量，再冷却定子绕组端部和铁芯背部，受热的空气从机壳中间排出机外。
IP44电机，电机在运行过程中内部损耗（铁损、铜损、机械损耗）产生的热量全部传递到电机表面，通过安装在非轴伸端的风扇驱动周围空气连续吹拂电机表面，带走上述热量，达到冷却电机的目的。

近些年来，工业噪音影响着人们的生活，同时严重影响着人们的身心健康。尤其是伴随着电能的广泛应用与快速发展，电机振动噪音俨然已经成为工业早已的重要组成部分。因此，如何降低电机的振动噪音，早已成
为电机行业普遍面临的共同问题。
引发电机振动噪音的原因：1.由于电机轴承与电机转子不平衡所引发的振动噪音电机的振动噪音主要是由转动部分不平衡、机械故障或者电磁方面的原因造成的。2、由于机械部分故障所引发的振动噪音：，由于与电机相连的齿轮和联轴器存在问题。*二，在电机的安装过程中，由于安装不当、对中不良，造成联动部分的轴系不对中等引发振动噪音。*三，由于电机拖动的负载产生的振动，所引发的传导性振动。*四，由于电机本身结构存在缺陷或者在基础安装过程中存在问题，以至于引发振动噪音。
为了解决并控制电机振动噪音，力久电机一直在不断的努力改进。：进一步提高转子的转动平衡度，将振动噪声控制在可被接受的范围之内。主要可从以下几个方面入手：首先，尽可能使转子各部位的平衡量分布更为均匀。其次，尽可能提高平衡机的转速。再次，在转子结构设计中加强对对称性与同轴度的设计，从而保证转子动平衡。后，在钢片冲制与铁芯叠压过程中，应严格遵守工艺规程，尽可能的减小由于硅钢片的厚薄不均匀与毛刺过大所引起的不平衡量。*二：从电机自身结构入手防止振动噪音。首先，从电机的设计上入手。选择适当的槽数进行组合；采用槽；斜槽化；选择合适的线圈节距；正弦波绕线；采用分数槽绕线；齿、气隙、轭铁部的磁通密度应适当；转子槽部较和厚度均等；采用磁性楔，扩大气隙；其次，从电机机械设计上入手。在电机的机械设计上，应该采用全闭槽，来消除齿尖厚度的不同，从而提高制造技术。同时，为了避免和电动机的装置机构发生共振，在定子铁心或者轴承的支持部位，应设计支持防振，提高振动弹性。并且在电动机的外部，则因该设置遮音或者防音的机械构造。
再就是从电机的使用上入手。在实际使用中，电机经常或产生共振，在分析引发电机振动噪音因素时，应多了解电动机各部分电机振动体的自然振动频率。
电机振动，严重影响到人们的工作与生活。力久电机也针对电机振动噪音这一重要问题，进行必要的研究与分析，制定更为完善的设计以及工艺生产流程，并不断的利用试验站的检测设备对电机各方面数据进行监测统计，进而优化电机性能，从而将电机噪音控制在可允许范围之内，为人们提供更为舒适的工作、生活环境。

风摩损耗
应得到人们应有的重视，它占电机总损失的25%左右。摩擦损失主要有轴承和密封引起，可由以下措施减小：
1、尽量减小轴的尺寸，但需满足输出扭矩和转子动力学的要求；
2、使用轴承；
3、使用润滑系统及润滑剂；
4、采用的密封技术。
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